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实际生产中有哪些常见的点胶影响因素

发布时间: 2020-02-26 15:33  浏览次数:   分类: 

  即使是没有用过点胶机的人都在实际应用中会发现许多的问题,导致点胶影响因素无论是手动操作还是使用自动点胶设备都会有或多或少的发现,因此我们将对这种情况进行分析说明,这对于其它用于生产制造均有部分指导,也是点胶机行业中技术发展所不可缺少的过程。
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  有哪些常见的点胶影响因素?

  1.胶量太多

  用过点胶机的用户会知道胶量是决定是否有效粘接的因素之一,胶量太多造成的问题就是外溢,对半成品的价值以及后续应用造成影响,特别是像玻璃手机壳涂胶更需要胶水的适中与较高精度的把控,如果胶量太多可能会涂到其它关键位置,轻则影响外观重则导致整体报废,而两者同样是点胶机行业生产中需要极力避免的,这是众多点胶影响因素中较常见的,因此会在调试阶段就确立好胶量的掌控。
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  2.粘不住

  有的粘接胶初步固化后会发现整体的粘固强度不足,这可能与粘接的胶质量差有关,粘不住的原因与胶体质量占有较大关系,这也是点胶影响因素中容易被忽略的一点,而部分粘不住的情况则是胶粘度不够,所以作为操作人员应通过相对应的方式提升粘度与强度,使其能够用于粘接并保持相应的强度,这是点胶机行业从事人员需要掌握的技术要点。
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  前面我们有提到过玻璃手机壳涂胶的情况,因为玻璃手机壳表面需要确保外观与点胶精度,所以推荐使用自动化设备完成,这是为了尽量减少点胶影响因素的实际影响。

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